מבנה עיבוד וריתוך היברידי

באמצעות פריסה מבנית מדעית ועיצוב ריתוך אופטימלי (אימוץ ריתוך פילה עם גובה רגל של 8-12 מ"מ וריתוך חדירה מלאה עבור חלקים מרכזיים נושאי מתח), לרכיבים המרותכים שלנו יש קשיחות מעולה. הם יכולים להתנגד ביעילות לעיוות הנגרם על ידי כוחות חיתוך או מתח הפעלה, לספק פלטפורמת עבודה יציבה לציוד ולהפחית את הרטט במהלך הפעולה ב-15-20% בהשוואה למבנים מרותכים קונבנציונליים.

רכיבי מפתח עוברים עיבוד מדוייק עם בקרה קפדנית על שטוחות (פחות מ- או שווה ל-0.02 מ"מ/מ'), מקביליות (פחות מ- או שווה ל-0.03 מ"מ/מ'), ניצב (פחות מ- או שווה ל-0.025 מ"מ/מ'), ודיוק הגובה (±0.01 מ"מ). זה מבטיח יישור מדויק בעת הרכבת מובילים ליניאריים, מושבי מיסבים, ברגים כדוריים וחלקים סטנדרטיים אחרים, ומשפר באופן משמעותי את דיוק תנועת הציוד ואת יעילות ההרכבה ב-25%.

אנו מיישמים מבחני הסמכה קפדניים לחומרי גלם (בהתאם לתקני GB/T 700-2006 ו-GB/T 3077-2015) ונהלי ריתוך. לאחר הריתוך, אלוננטים עוברים טיפול הזדקנות רטט (בתדירות רטט של 50-100Hz, הנמשך 2-4 שעות) או טיפול בחום (טיפוס ב-550-650 מעלות), אשר מבטל ביעילות את הלחץ הפנימי (הפחתת הלחץ השיורי ביותר מ-80%) ומונע עיוות במהלך שימוש ארוך טווח. זה מבטיח את היציבות והעמידות של המוצרים, עם חיי שירות של למעלה מ-8 שנים בתנאי עבודה רגילים.

בהתבסס על שרטוטי הציוד שלך, דרישות העומס (עד 500ט) ותנאי העבודה (טמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה או סביבות קורוזיביות), אנו מספקים שירותי עיצוב וייצור מותאמים אישית. בין אם מדובר במיטות מכונות גדולות (גודל מקסימלי 8000×2000×1500 מ"מ), מסגרות, בסיסים או רכיבים לא-סטנדרטיים עם מבנים מורכבים, אנו יכולים לספק פתרונות מותאמים- יעילים ואמינים, עם מחזור התאמה אישית של 7-15 ימי עבודה עבור חלקים קטנים ובינוניים-30 חלקים גדולים ו-2 ימי עבודה גדולים.

כל שלב מחיתוך חומרים (באמצעות חיתוך פלזמה עם דיוק חיתוך של ±0.5 מ"מ), הרכבה, ריתוך ועד לעיבוד שבבי, ליטוש ומניעת חלודה מבוקר בקפדנות. אנו מצוידים בכלי בדיקה מתקדמים לביצוע אימות מוצר מקיף. כל המוצרים עומדים במלואם בשרטוטי התכנון וההסכמים הטכניים, עם שיעור הסמכה של 99.8%.