גורמים הגורמים לעיוות של עבודת העבודה

קשה לפתור את בעיית העיוות של חומר העבודה בעיבוד שבבי . יש לנתח את הגורמים לעיוות לפני שניתן יהיה ליטול אמצעי נגד .
1. החומר והמבנה של חומר העבודה ישפיעו על העיוות של חומר העבודה
גודל העיוות הוא פרופורציונלי ישירות למורכבות הצורה, יחס הגובה -רוחב ועובי הקיר, והוא ביחס ישיר לקשיחות ויציבותו של החומר . לפיכך, יש להפחית את השפעתם של גורמים אלה על עיוות עבודה ככל האפשר בעת תכנון חלקים {}}}
במיוחד במבנה של חלקים גדולים צריך להיות מבנה סביר יותר . לפני העיבוד, יש לשלוט בקפדנות על הקשיות, הנקבוביות והפגמים האחרים כדי להבטיח את איכות הריק ולהקטין את העיוות של חומר העבודה {}}
2. עיוות הנגרם כתוצאה מהידוק חומר העבודה
בעת הידוק היצירה, בחר תחילה את נקודת ההידוק הנכונה, ואז בחר בכוח ההידוק המתאים בהתאם למיקום נקודת ההידוק . לכן, ככל האפשר, נקודת ההידוק ונקודת התמיכה הם עקביים, כך שהכוח ההידוק פועל על התמיכה, נקודת ההידוק צריכה להיות קרובה ככל האפשר, ואף אחד מהמצב לא נקלע למצב, ואפשר את המיקום, ואפשר את המצב של הכוח כדי להקל על המיקום, ואפשר את המצב, נבחר . כאשר ישנם כמה כיוונים של כוח הידוק על חתיכת העבודה, כדי לשקול את סדר כוח ההידוק, שכן חתיכת העבודה ותמיכה בכוח ההידוק של מגע צריך לפעול תחילה, ולא גדול מדי, לאיזון כוח החיתוך של כוח ההידוק העיקרי, צריך להפעיל את הקשר או שהאזור של הקשר היה צריך להיות מוגדל או את הקלטה של היציבה או את התיקון על התיקון או את התיקון בין הפיקוד או את התיקון. משומש . הגדלת קשיחות החלקים היא דרך יעילה לפתור את עיוות ההידוק, אך בשל צורתם ומאפייני המבנה של חלקים דקים עם קירות דקים, יש לו קשיחות נמוכה . בדרך זו, תחת הפעולה של הכוח של היציאה, תתרחש . מגדיל את המגע בין הפקודה האפקטיבית ביחס לכיוון המוצא האפקטיבי ביחס לכיוון המוצא האפקטיבי ביחס לאזור המגעיל והמצב את ה- Decormation an Demortabaly of the Decormation anociecie of the Decucebalice of the Decucebalice of the Decucepatice of the Dectopecie of the Dectepation anopation. הידוק . לדוגמה, בעת טחינה של חלקים עם קירות דקים, משמשים מספר גדול של לוחות לחץ אלסטיים כדי להגדיל את שטח הכוח של חלקי המגע; כאשר הופכים את הקוטר הפנימי והמעגל החיצוני של השרוול הדק-קירות, בין אם הוא משתמש בטבעת מעבר פתוחה פשוטה, או באמצעות מנדל אלסטי, כל מהדק הקשת, וכו '., אזור המגע של חומר העבודה מוגבר {}}} שיטה זו מעניקה לשאת את הכוח המבצע את הצילום של הצעדה של הצעדה של הצעדה של הצעה של ClaNt של ClaNt של Claption מה- Claption מה- Claption של Clapation of {12- הכוח נמצא בשימוש נרחב גם בייצור, ועיצוב וייצור של אביזרים מיוחדים יכולים לגרום לכוח ההידוק לפעול על פני הקצה, שיכולים לפתור את עיוות הכיפוף הנגרם על ידי הקיר הדק והקשיחות הירודה של חומר העבודה.
3. עיוות הנגרם כתוצאה מעיבוד חומר עבודה
חומר העבודה בתהליך החיתוך עקב פעולת כוח החיתוך, לעיתים קרובות נאמר לעיוות האלסטי לכיוון הכוח בתגובה לסוג זה של עיוות מסוג זה על הכלי לנקוט באמצעים המקבילים, את הכלי, שיצא את הכלי החריף, ביד האחד יכול להפחית את ההתנגדות שנוצר על ידי הקיבולת של הכלי, והגמור את הכלי, בעת חותך את חומר העבודה, כדי להפחית את הלחץ הפנימי הנותר על חומר העבודה .
החום שנוצר על ידי החיכוך בין הכלי לחומר העבודה בעיבוד יעוות גם את חומר העבודה, ולכן חיתוך במהירות גבוהה נבחר לרוב . בעיבוד חיתוך במהירות גבוהה, מכיוון שהצ'יפס מנותק תוך זמן קצר, רוב החום חותך נלקח על ידי השבבים, ומפחית את העיצוב התרמי של העבודה; שנית, בעיבוד שבבי מהירות גבוהה, עקב צמצום החלק המרכוך של חומר שכבת החיתוך, ניתן להפחית גם את העיוות של עיבוד החלקים, וזה תורם להבטיח את גודל ודיוק הצורה של החלקים . בנוסף, נוזל החיתוך משמש בעיקר כדי להפחית את טמפרטורת החיתוך במהלך חיתוך התפקיד {}}}}} נוזל חיתוך בנוזל חיתוך בנוזל חיתוך, עמידות הכלי, איכות משטח העיבוד ובדיוק העיבוד . לכן, על מנת למנוע עיוות של חלקים בעיבוד חייבים להיות שימוש סביר בנוזל חיתוך מספיק.
השימוש בפרמטרי חיתוך סבירים בעיבוד שבבי הוא גורם המפתח להבטיח את הדיוק של חלקים . בעיבוד של חלקים דקיקים עם דרישות דיוק גבוהות, בדרך כלל מאומץ עיבוד סימטרי כדי לאזן את הלחץ שנוצר בשני הצדדים של הצד ההפוך כדי להשיג מצב יציב, ומצב עבודה הוא חלקה לאחר עיבוד {}} עם זאת, וכימות מסוימת, אולם, וכתוב מסוים, ובכל זאת, וכתוב, וכתוב, וכתוב,}},}},}},},},}},},},},},},}}},},},} konty of, konce, יהיה מעוות בגלל אובדן האיזון של לחץ מתיחה ולחץ דחיסה .
העיוות של חלקים דקים עם קירות דקים הוא רב-פנים, כוח ההידוק בעת הדבקת חתיכת העבודה, כוח החיתוך בעת חיתוך חתיכת העבודה, העיוות האלסטי והעיוות הפלסטי שנוצר כאשר חתיכת העבודה פוגעת בכלי החיתוך, כך שהטמפרטורה של אזור החיתוך גדלה והגדילה התרמית נוצרת {{{1} ולכן, כמותנו של הכמות של הגב; בעת סיום, כמות הכלי היא בדרך כלל 0.2-0.5 מ"מ, כמות ההזנה היא בדרך כלל 0.1-0.2 מ"מ /r, או אפילו קטנה יותר, מהירות החיתוך היא 6 ~ 120m /min, ומהירות החיתוך גבוהה ככל האפשר בעת סיום, אך לא קל להיות גבוה יותר מדי {}}} בחירה סבירה של חיתוך, כך כדי להשיג את הגוננים, כך כדי לקבל את הגוננים של Reducting of the Reducting of the Reducting of the Decuming the Reducting of the Decuming of the Decument the Decuming, חלקים .
4. עיוות מתח לאחר העיבוד
לאחר העיבוד, לחלקים עצמם יש לחץ פנימי, חלוקת הלחץ הפנימית הללו היא מצב מאוזן יחסית, צורת החלקים יציבה יחסית, אך הסרתם של כמה חומרים וטיפול בחום לאחר משתנה הלחץ הפנימי, אז חתיכת העבודה צריכה להפעיל מחדש את איזון הכוח, כך שהצורה יכולה להיות צורמת על ידי צורתה של הצורה של הצרכים, כדי להיות צורמת הצרכים של הצרכים. כלים מסוימים נלחצים למצב שטוח, ואז הכלים וחומר העבודה מכניסים יחד לכבשן החימום, וטמפרטורות חימום שונות וזמני חימום נבחרים על פי החומרים השונים של החלקים . לאחר יישור חם, המבנה הפנימי של העבודה היא גם הישרקה של העבודה, אלא גם את העבודה הגבוהה, אלא גם את הפתיחה, אלא גם את הפתיחה, אלא גם את הישרקה, אלא גם את ה- Peciet and Aspenon, מבוטל, הנוח יותר לגימור נוסף של החלקים . יש להיות טיפול בגילאים, ככל האפשר כדי לבטל את הלחץ הפנימי שנותר, תוך שימוש בדרך לעיבוד מחדש לאחר עיוות, כלומר עיבוד מחוספס - עיבוד מחדש של {}}}
עבור חלקים גדולים משתמשים בעיבוד העתקה, כלומר עיוות של חומר העבודה לאחר הצפוי ההרכבה, והעיוות שמור בכיוון ההפוך במהלך העיבוד, שיכול למנוע ביעילות את העיוות של החלקים לאחר ההרכבה .

לסיכום, עבור יצירות עבודה מעוותות, יש לאמץ אמצעי נגד תואמים בטכנולוגיית ריקה ועיבוד, ויש למצוא מסלול תהליכים מתאים לפי מצבים שונים . כמובן, השיטה לעיל היא רק כדי להפחית עוד יותר את העיוות של המחקר, אם אתה רוצה לקבל חומר עבודה גבוה יותר, אלא גם צריך להמשיך וללמוד (