שיטת עיבוד חור

בהשוואה לעיבוד פני השטח הגליליים, תנאי עיבוד החור גרועים בהרבה, וקשה יותר לעבד חורים מאשר לעבד את המשטח הגלילי. הסיבה לכך היא:

(1) גודל הכלי המשמש בעיבוד חור מוגבל על ידי גודל החור המעובד, והקשיחות ירודה, וזה קל לייצר עיוות וטרטנות כיפוף;

(2) כאשר החור מעובד בעזרת כלי בגודל קבוע, גודל עיבוד החור תלוי לעתים קרובות ישירות בגודל המקביל של הכלי, ושגיאת הייצור והלאי של הכלי ישפיעו ישירות על דיוק העיבוד של החור ;

(3) בעת עיבוד שבבי חורים, אזור החיתוך נמצא בתוך חומר העבודה, תנאי הסרת השבבים ופיזור החום הם גרועים, ודיוק העיבוד ואיכות פני השטח אינם קלים לשליטה.

 

קידוח וקצוות

 

1. חורים מקדחים

קידוח הוא התהליך הראשון של עיבוד חורים על חומרים מוצקים, וקוטר חור הקידוח הוא בדרך כלל פחות מ- 80 מ"מ. ישנן שתי דרכי קידוח: האחת היא סיבוב הסיביות; השני הוא סיבוב חומר עבודה. השגיאה שנוצרה בשתי שיטות הקידוח לעיל אינה זהה, בשיטת הקידוח של סיבוב הסיב להיות מוטה או לא ישר, אבל הצמצם הוא בעצם ללא שינוי; נהפוך הוא, בשיטת הקידוח של סיבוב חומר העבודה, הסטת הסיביות תגרום לשינוי הצמצם, אך קו המרכזי של החור עדיין ישר.

סכיני קידוח נפוצים יש: מקדחה טוויסטית, מקדחה מרכזית, תרגיל חור עמוק וכו ', מהם הנפוץ ביותר הוא מקדח טוויסט, המפרט הקוטר שלו הוא φ 0. 1-80 מ"מ.

בגלל מגבלות מבניות, קשיחות הכיפוף והקשיחות הפיתולית של סיב המקדחה נמוכה, יחד עם ריכוז לקוי, דיוק הקידוח נמוך, בדרך כלל רק IT13 ~ IT11; חספוס פני השטח גדול גם הוא, RA הוא בדרך כלל 50 ~ 12.5 מיקרומטר; עם זאת, קצב הסרת המתכת של הקידוח גדול ויעילות החיתוך גבוהה. קידוח משמש בעיקר לעיבוד חורים עם דרישות באיכות נמוכה, כגון חורי בריח, חורים תחתונים, חורי שמן וכו 'עבור חורים עם דיוק עיבוי גבוה ודרישות איכות פני השטח, יש להשיג אותם על ידי קיצוניות, קיצוניות, משעממים או טחינת עיבוד עוקב.

2. הרחב חורים

הקצוות היא לעבד עוד יותר את החור שנקדח, הוצא או מזויף עם תרגיל קופץ כדי להגדיל את הצמצם ולשפר את איכות העיבוד של החור. ניתן להשתמש בקצוות או כעיבוד מראש לפני שתסיים את החור או כעיבוד הסופי של החור עם דרישות נמוכות. מקדחה קיצונית דומה למקדחה טוויסט, אך יש בה יותר שיניים וללא קצה חוצה.

בהשוואה לקידוח, לקצוות יש את המאפיינים הבאים: (1) מספר שיני המקדחה הקועות (3 ~ 8 שיניים), הדרכה טובה, החיתוך יציב יחסית; (2) מקדחה קיצונית ללא קצה חוצה, תנאי החיתוך טובים; (3) קצבת העיבוד קטנה, כיור השבב יכול להיות רדוד יותר, ניתן להפוך את ליבת המקדחה לסמיכה יותר, והכלי חוזק הגוף והקשיחות טובים יותר. הדיוק של הקצוות הוא בדרך כלל IT11 ~ it1 0, וחספוס פני השטח RA הוא 12.5 ~ 6.3 מיקרומטר. לעתים קרובות משתמשים בקריעה לעיבוד חורים עם קוטרים קטנים יותר. בעת קידוח חור בקוטר גדול (D גדול יותר או שווה ל -3 0 מ"מ), השתמש לעתים קרובות במקדחה קטנה (קוטר של 0.5 עד 0.7 פעמים מהצמצם) כדי לפתח מראש ואז משתמשים בגודל המתאים של תרגיל החור הקופץ, שיכול לשפר את איכות העיבוד ואת יעילות הייצור של החור.

בנוסף לעיבוד חורים גליליים, ניתן להשתמש במקדחות קיצוניות של צורות מיוחדות שונות (הידועות גם בשם CounterSinks) לעיבוד חורי מושבים שונים ומגניבים שונים. הפנים הקדמיות של ה- CounterSink מצוידות לעתים קרובות בעמדת מדריך, מונחה על ידי חור במכונה.

 

נוגע

 

הקצה היא אחת משיטות הגמר של חורים, הנמצאת בשימוש נרחב בייצור. עבור חורים קטנים יותר, הקצה היא שיטת עיבוד עיבוד חסכונית ומעשית יותר מאשר טחינה פנימית ומשעממת משובחת.

1. קצה

REAMER מחולק בדרך כלל לשני סוגים של קובץ יד ומכונה. חלק הידית של קסם היד הוא ידית ישר, החלק העובד ארוך יותר והפונקציה המנחה טובה יותר. למתחם היד שני סוגים של מבנים: קוטר חיצוני אינטגרלי ומתכוונן. למתחם המכונה שני סוגים של מבנה עם ידית ושרוול. המדרג יכול לא רק לעבד חורים עגולים, אלא גם מחודד להתחדד יכול לעבד חורים להתחדד.

2. תהליך קצה ויישומו

לקצבה של קצה השפעה רבה על איכות הקצוות, הקצבה גדולה מדי, עומס הקצה גדול, הקצה החיתוך בוטה במהרה, לא קל להשיג משטח עיבוד חלק, והסובלנות הממדית אינה קל להבטיח; השוליים קטנים מכדי להסיר את סימני הסכין שהשאירו התהליך הקודם, ובאופן טבעי אין תפקיד בשיפור איכות עיבוד החור. באופן כללי, שולי הציר הגס הוא {{0}}. 35 ~ 0. 15 מ"מ, והציר העדין הוא 01.5 ~ 0.05 מ"מ.

כדי להימנע ממנוני שבבים, בדרך כלל מעובדים את ההתרחשות במהירות חיתוך נמוכה יותר (V <8m/min לפלדה וברזל יצוק עם רמדי HSS). הערך של ההזנה קשור לצמצם שעובד במכונה, ככל שהצמצם גדול יותר, כך ערך ההזנה גדול יותר, קצב ההזנה של פלדת עיבוד פלדה מהירה יותר וברזל יצוק הוא בדרך כלל 0. 3 ~ 1 מ"מ/ ר '.

יש לקרר, לשמן ולנקות אותו עם נוזל חיתוך מתאים למניעת הצטברות שבבים ולהסיר שבבים בזמן. בהשוואה לטחינה ומשעמם, הפרודוקטיביות הקיצונית גבוהה יותר ודיוק החור מובטח בקלות. עם זאת, הגעה לא יכולה לתקן את שגיאת המיקום של ציר החור, ויש להבטיח את דיוק המיקום של החור על ידי התהליך הקודם. הקצה אינה מתאימה לעיבוד חורים מדרגים וחורים עיוורים. הדיוק הממדי של הגרימה הוא בדרך כלל IT9 ~ it7, וחספוס פני השטח RA הוא בדרך כלל 3.2 ~ 0. 8 מיקרומטר. עבור חורים בגודל בינוני עם דרישות דיוק גבוהות (כגון חורי דיוק IT7), תהליך ה- REAMER - REAMER - REAMER הוא תוכנית עיבוד טיפוסית הנפוצה בייצור.