חלקי מתכת עיבוד

תהליך העיבוד של חלקי מתכת הוא מערכת דיוק קשורה זה בזה. מהציור של העיצוב, לבחירת החומרים, ואז לעיבוד גס, גימור חצי, גימור, כל קישור הוא הכרחי, ומטיל יחד את האיכות הגבוהה של חלקי המתכת. בחירת חומרים וחיתוך מניחים את בסיס החומרים, ותהליך העיבוד הוא תהליך המפתח להמרת חומרי גלם לחלקים בעלי דיוק גבוה. עיבוד גס של אבות-טיפוס מהיר, גימור חצי, מסיים להשיג את הדרישות הדיוק והאיכות הסופיות.
לאחר בחירת החומר, הוא נכנס לשלב האגף.
ישנן מגוון של שיטות חיתוך, ניסור הוא נפוץ יותר, דרך מכונת הניסור באמצעות להב מסור לחתוך חומרי גלם, המתאימים לצורות וגדלים שונים של חומרים, יכול להבטיח דיוק חיתוך מסוים. גזירה היא השימוש במכונת גזירה ובציוד אחר, חתוך במהירות את הצלחת לגודל הנדרש, יעילות גבוהה, המשמש לעתים קרובות לעיבוד גודל גדול יותר של הצלחת.
חיתוך גז משתמש בטמפרטורה הגבוהה הנוצרת על ידי בעירה מעורבת של גז וחמצן דליקים כדי להמיס ולנשוף חומרי מתכת, כדי להשיג חיתוך, בעיקר לחיתוך פלדה בעובי גדול.
חיתוך תיל משתמש בעקרון של קורוזיה של פריקת ניצוץ חשמלית כדי לחתוך את הצורה הנדרשת על חומר העבודה דרך חוט האלקטרודה, המתאים במיוחד לעיבוד צורות מורכבות וחלקים בעלי דיוק גבוה. במהלך תהליך הניתוק, יש לשלוט בקפדנות על הדיוק הממדי על מנת להבטיח כי החילול עומד בדרישות העיבוד לאחר מכן.
כאשר הריק מוכן, הוא נכנס לשלב הגס. פנייה הוא תהליך חשוב של מחסום, על המחרטה, על ידי סיבוב הריק, שימוש בכלי כדי לחתוך את המעגל החיצוני שלו, החור הפנימי, הפנים הקצה וכו ', יכול להסיר במהירות הרבה עודף חומר. לדוגמה, בעת עיבוד חלקי פיר, פנייה יכולה בתחילה ליצור את הממדים הגליליים של הפיר. טחינה תלויה בסיבוב חותך הטחינה ובתנועת היצירה, שיכולה לממש את עיבוד המטוס, החריץ, ההילוכים וצורות אחרות. לדוגמה, המפתח בחלקי מכונת העיבוד הוא לרוב תהליך טחינה.
מחוספס משאיר דמי עיבוד מתאימים לגימור לאחר מכן, ודיוק העיבוד שלה נמוך יחסית, אך זהו צעד מפתח באב -טיפוס מהיר.
למרות שהחלקים המחוספסים החלו לקרום עור וגידים, עדיין יש לשפר את הדיוק הממדי ואיכות פני השטח. על בסיס זה מעובדים עוד יותר את החלקים כדי להפוך את גודל וצורתם של החלקים קרוב יותר לדרישות הסופיות.
שיטת התהליך של גימור למחצה דומה לעיבוד גס, אך פרמטרי החיתוך מעודנים יותר ודיוק העיבוד גבוה יותר. לדוגמה, בתהליך המפנה והטחנת הטחינה נבחרים כלים חדים יותר כדי להפחית את מהירות החיתוך וההזנה כדי לשפר את איכות המשטח המכונה. שלב זה לא יכול רק להפחית את כמות החיתוך לגימור לאחר מכן, לשפר את יעילות העיבוד, אלא גם לספק בסיס טוב יותר לגימור ולהבטיח את הדיוק והאיכות של החלקים הסופיים.
גימור הוא קישור המפתח בתהליך העיבוד כדי להמשיך את הדיוק האולטימטיבי ואיכות פני השטח.
טחינה דרך הסיבוב המהיר של גלגל השחיקה, פני השטח של החלקים לטחינת דיוק גבוהה, יכולה להשיג דיוק ממדי גבוה במיוחד וחספוס פני השטח הנמוך ביותר, המשמש לעתים קרובות לעיבוד דרישות דיוק ואיכות פני השטח של החלקים, כמו מדריך מכונה, חלקי פיר של המעגל החיצוני.

משעמם משמש בעיקר לעיבוד חורים לדיוק גבוה, כדי להבטיח את הדיוק הממד ודיוק המיקום של החורים, עבור כמה בקוטר גדול, דרישות דיוק גבוהות של החורים, משעמם הוא שיטה נפוצה.
טחינת דיוק ודיוק סיבוב השתמש בכלים וציוד מדויקים יותר כדי לשפר עוד יותר את דיוק העיבוד ואת איכות השטח של החלקים, כך שהמדדים של החלקים עומדים בקפדנות בדרישות העיצוב. בייצור להבי מנוע Aero, הגמר יכול להבטיח את דיוק הצורה ואיכות השטח של הלהבים, ולעמוד בדרישות הביצועים של המנוע בתנאים קיצוניים כמו טמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה ומהירות גבוהה.