שיטה להשגת דיוק ממדי של חלקים

שיטה לקבלת דיוק ממדי של חלקים
(1) שיטת חיתוך ניסיון
כלומר, תחילה נסה לחתוך חלק קטן מהמשטח המעובד, למדוד את הגודל שהתקבל בחיתוך הבדיקה, להתאים את מיקום קצה החיתוך של הכלי ביחס לחומר העבודה בהתאם לדרישות העיבוד, ולאחר מכן לנסות לחתוך , ולאחר מכן למדוד, אז לאחר פעמיים או שלוש של חיתוך ומדידה בדיקה, כאשר הגודל המעובד עומד בדרישות, ואז לחתוך את כל המשטח לעיבוד.
שיטת חיתוך הבדיקה חוזרת על עצמה עד שמגיעים לדיוק הממדים הנדרש באמצעות "חיתוך מבחן - מדידה - התאמה - חיתוך מבחן חוזר". לדוגמה, מערכת חור הקופסה בודקת עיבוד משעמם.
הדיוק המושג בשיטת חיתוך הבדיקה עשוי להיות גבוה מאוד, היא אינה דורשת התקנים מורכבים, אך שיטה זו גוזלת זמן (צריך לבצע מספר התאמות, חיתוך בדיקה, מדידה, חישוב), יעילות נמוכה, תלוי ברמה הטכנית של עובדים והדיוק של מכשירי מדידה, והאיכות אינה יציבה, ולכן הוא משמש רק לייצור אצווה קטנה של חתיכה אחת.
כסוג של שיטת חיתוך בדיקה - התאמה, היא מבוססת על עיבוד חומר העבודה, עיבוד חומר עבודה אחר להתאמה, או שניים (או יותר משני) חומרי עבודה המשולבים יחד לעיבוד.
(2) שיטת התאמה
התאם מראש את המיקום היחסי המדויק של כלי המכונה, המתקן, הכלי וחומר העבודה עם דוגמאות או חלקים סטנדרטיים כדי להבטיח את דיוק הממדים של חלק העבודה. מכיוון שהגודל מותאם במקום מראש, אין צורך לנסות חיתוך במהלך העיבוד, והגודל מתקבל אוטומטית ונשאר ללא שינוי במהלך עיבוד אצווה של חלקים, שזו שיטת ההתאמה. לדוגמה, כאשר נעשה שימוש במתקן מכונת כרסום, מיקום הכלי נקבע על ידי בלוק הכלי. המהות של שיטת ההתאמה היא להשתמש בהתקן ההגדרה או בהתקן הגדרת הכלי או במחזיק הכלים המוסדר מראש על הכלי כדי לגרום לכלי להגיע לדיוק מיקום מסוים ביחס למכונה או למתקן, ולאחר מכן לעבד אצווה של חלקי עבודה.
האכלה וחיתוך לפי החוגה על כלי המכונה היא גם סוג של שיטת התאמה. שיטה זו צריכה לקבוע תחילה את קנה המידה על החוגה בשיטת חיתוך הניסיון. בייצור המוני, הוא משמש כדי להתאים את התקן הכלי עם בלוק טווח קבוע, מדגם ותבנית.
בהשוואה לשיטת חיתוך הבדיקה, לשיטת ההתאמה יש דיוק ויציבות עיבוד טובים, פרודוקטיביות גבוהה יותר, והדרישות למפעילי כלי מכונות אינן גבוהות, אך הדרישות למכווני כלי מכונות גבוהות, והיא משמשת לעתים קרובות בייצור אצווה. ייצור המוני.
(3) שיטת גודל
שיטת השימוש בגודל המתאים של הכלי כדי להבטיח את גודל חומר העבודה נקראת שיטת הגודל. הוא מעובד באמצעות כלי בגודל סטנדרטי, וגודל משטח העיבוד נקבע לפי גודל הכלי. כלומר להשתמש בכלי בעל דיוק מימדי מסוים (כגון מקדחה, מקדחה, מקדחה וכו') כדי להבטיח את הדיוק של חומר העבודה המיועד לעיבוד (כגון חורים).
שיטת המידה קלה לתפעול, פרודוקטיביות גבוהה, דיוק עיבוד יציב, כמעט לא רלוונטי לרמה הטכנית של העובדים, פרודוקטיביות גבוהה ונמצאת בשימוש נרחב בסוגי ייצור שונים. כמו קידוח, קידוח וכו'.
(4) שיטת מדידה אקטיבית
בתהליך העיבוד, גודל העיבוד נמדד תוך כדי עיבוד, והתוצאות הנמדדות מושוות לגודל הנדרש בתכנון, או שהמכונה ממשיכה לעבוד, או שהמכונה מפסיקה לעבוד, שהיא שיטת המדידה הפעילה.
כיום ניתן להציג את הערכים במדידה הפעילה באופן דיגיטלי. מדידה אקטיבית מוסיפה את מכשיר המדידה למערכת התהליך (כלומר, הרצף של כלי מכונות, כלים, מתקנים וחלקי עבודה) כאלמנט חמישי.
שיטת המדידה האקטיבית היא בעלת איכות יציבה ופרודוקטיביות גבוהה, שהיא כיוון הפיתוח.
(5) שיטת בקרה אוטומטית
שיטה זו מורכבת ממכשיר מדידה, מכשיר הזנה ומערכת בקרה. זהו מכשיר המדידה, ההזנה ומערכת הבקרה המורכבת ממערכת עיבוד אוטומטית, העיבוד תלוי במערכת כדי להשלים באופן אוטומטי.
סדרה של משימות כגון מדידת ממדים, התאמת פיצוי כלי עבודה, עיבוד חיתוך וחניה של כלי מכונות מסתיימות אוטומטית, והדיוק הממדים הנדרש מושג אוטומטית. לדוגמה, בעת עיבוד עיבוד במכונת CNC, חלקים נשלטים באמצעות הוראות שונות של רצף עיבוד התוכנית ודיוק העיבוד.