איכות הליהוק

כולל בעיקר איכות מראה, איכות פנימית ואיכות שימוש. איכות המראה מתייחסת לחספוס פני השטח, פגמי פני השטח, סטיית ממדים, סטיית צורה וסטיית משקל של היציקה; האיכות הפנימית מתייחסת בעיקר להרכב הכימי, לתכונות הפיזיקליות, לתכונות המכניות, למבנה המטאלוגרפי של היציקה ולחורים, סדקים, תכלילים וכו' הקיימים בתוך היציקה. הפרדה וכו'; איכות השירות מתייחסת לעמידות העבודה של יציקות בתנאים שונים, לרבות עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני זעזועים וחום, עייפות, בלימת זעזועים ותכונות אחרות, כמו גם תכונות תהליך כגון יכולת עיבוד וריתוך.
לאיכות היציקות יש השפעה רבה על הביצועים של מוצרים מכניים. לדוגמה, עמידות הבלאי ויציבות הממדים של יציקות כלי מכונות משפיעות ישירות על הדיוק וחיי התחזוקה של כלי מכונות; הגודל, דיוק הצורה וחספוס פני השטח של האימפלרים, המארזים והחלקים ההידראוליים של משאבות שונות משפיעים ישירות על המשאבה ויעילות העבודה של המערכת ההידראולית, צריכת האנרגיה ופיתוח הקוויטציה וכו'; החוזק וההתנגדות לצינון והלם חום של בלוק הצילינדר של מנוע הבעירה הפנימית, ראש הצילינדר, צינת הצילינדר, טבעת הבוכנה, צינור הפליטה ויציקות אחרות משפיעים ישירות על חיי העבודה של המנוע.
ישנם גורמים רבים המשפיעים על איכות היציקות. הראשון הוא תהליך העיצוב של יציקות. בעת התכנון, בנוסף לקביעת הגיאומטריה והגודל של היציקה בהתבסס על תנאי העבודה ותכונות חומרי המתכת, יש לשקול את הרציונליות של התכנון גם מנקודת המבט של מאפייני סגסוגת היציקה ומאפייני תהליך היציקה, כלומר, השפעות גודל ברורות והתמצקות. והצטמקות. , מתח ובעיות אחרות כדי למנוע או להפחית את התרחשותם של פגמים כגון הפרדת רכיבים, דפורמציה וסדיקה של יציקות. שנית, חייב להיות תהליך ליהוק סביר. כלומר, בהתאם למבנה, משקל וגודל היציקה, מאפייני סגסוגת היציקה ותנאי הייצור, משטח וצורת הפרידה המתאימים, שיטת ייצור הליבה נבחרים, ומוטות היציקה, ברזל קר, מפלסים ושערים. המערכות מוגדרות בצורה סבירה. כדי להבטיח יציקות באיכות גבוהה. השלישי הוא איכות חומרי הגלם המשמשים ליציקה. איכות מטען המתכת, חומרים עקשניים, דלק, שטף, חומרי שינוי, חול יציקה, חומר מקשר לחול יציקה, צבע וחומרים אחרים אינה תקינה, מה שיגרום לפגמים כמו נקבוביות, חרירים, תכלילי סיגים והידבקות החול ביציקות. איכות המראה של הליהוקים. ואיכות פנימית, שעלולה לגרום לגירוד יציקות במקרים חמורים. הרביעי הוא תפעול תהליך. יש לגבש נהלי תפעול תהליך סבירים כדי לשפר את הרמה הטכנית של העובדים כך שניתן יהיה ליישם את נהלי התהליך בצורה נכונה.
בייצור יציקות יש לבקר ולבדוק את איכות היציקות. קודם כל, עלינו לגבש קודי תהליך ותנאים טכניים מחומרי גלם וחומרי עזר ועד לבקרה ובדיקה של כל מוצר ספציפי. כל תהליך מבוקר ונבדק בקפדנות על פי תקנות התהליך והתנאים הטכניים. לבסוף, היציקות המוגמרות נבדקות לאיכות. יש להצטייד בשיטות בדיקה סבירות ואנשי בדיקה מתאימים. בדרך כלל, עבור איכות המראה של יציקות, ניתן להשתמש בדגימות השוואה כדי לשפוט את חספוס פני השטח של יציקות; ניתן לבדוק סדקים עדינים על פני השטח בשיטת צביעה ובשיטת חלקיקים מגנטיים. האיכות הפנימית של יציקות ניתנת לבדיקה ולשפוט לפי שיטות שמע, אולטרסאונד, זרם מערבולת, רנטגן וקרני.
פגמים ביציקות יציקת חול כוללים: סגירה קרה, יציקה לא מספקת, נקבוביות, הדבקות חול, תכלילי חול, שלפוחיות, התרחבות חול וכו'.
1) סגירה קרה ויציקה לא מספקת: קיבולת המילוי של תבנית המתכת הנוזלית אינה מספקת, או שתנאי המילוי גרועים. לפני מילוי חלל התבנית, המתכת הנוזלית מפסיקה לזרום, מה שיגרום לליקויים לא מספקים של יציקה או כיבוי קר ביציקה. כאשר אין מזיגה מספקת, היציקה לא תוכל לקבל צורה שלמה; כאשר היא סגורה קרה, למרות שהיציקה יכולה לקבל צורה שלמה, התכונות המכניות של היציקה ייפגעו קשות עקב נוכחותם של מפרקים שהתמזגו לא לגמרי.
מניעת תת-מזיגה וסגירה קרה: הגבר את טמפרטורת המזיגה ומהירות המזיגה.