תוצאות בדיקת איכות יציקה

תוצאות בדיקת איכות היציקה מחולקות בדרך כלל לשלוש קטגוריות: מוצרים מוסמכים, מוצרים מתוקנים ומוצרי גרוטאות.
1) מוצרים מוסמכים מתייחסים ליציקות שאיכות המראה והאיכות הפנימית שלהן עומדות בתקנים הרלוונטיים או בתנאים הטכניים של קבלת אספקה;
2) מוצרים מעובדים מתייחסים ליציקות שאיכות המראה והאיכות הפנימית שלהן אינן עומדות במלואן בתקנים ובתנאי הקבלה, אך מותרות לתיקון ויכולות לעמוד בתקנים ובדרישות הטכניות לקבלת אספקת יציקה לאחר תיקון;
3) מוצרי גרוטאות מתייחסים ליציקות שאינן מוסמכות הן במראה והן באיכות המהותית ואסור לתקן אותן או שעדיין אינן עומדות בתקנים ובדרישות הטכניות של קבלת יציקה לאחר תיקונים. פסולת מתחלקת לשני סוגים: פסולת פנימית ופסולת חיצונית. פסולת פנימית מתייחסת ליציקות הפסולת שנמצאות בבית היציקה או בסדנת היציקה; פסולת חיצונית מתייחסת לפסולת שנמצאה לאחר מסירת היציקות, אשר גורמת להפסדים כלכליים גדולים בהרבה מפסולת פנימית.
גורמים המשפיעים על אופן ההתמצקות של יציקות
ישנן דרכים רבות לגבש יציקות. במהלך תהליך ההתמצקות של יציקה, חתך הרוחב שלו מחולק בדרך כלל לשלושה אזורים: 1-אזור שלב מוצק 2-אזור מיצוק 3-אזור שלב נוזלי. ההשפעה הגדולה יותר על אזור ההתמצקות היא רוחב אזור ההתמצקות, ומצב ההתמצקות מחולק בהתאם. ראשית, התמצקות ביניים: ההתמצקות של רוב הסגסוגות היא בין התמצקות שכבה אחר שכבה לבין התמצקות דביקה. שנית, התמצקות שכבה אחר שכבה: למתכות טהורות וסגסוגות אוטקטיות אין אזור התמצקות במהלך תהליך ההתמצקות. השלב הנוזלי והמוצק מופרדים בבירור על ידי גבול. ככל שהטמפרטורה יורדת, שכבת הפאזה המוצקה ממשיכה לעלות ושכבת הפאזה הנוזלית ממשיכה לרדת. ישר למרכז. שלישית, התמצקות דביקה: טווח טמפרטורות התגבשות הסגסוגת רחב מאוד. במהלך תקופה מסוימת של התמצקות, אין שכבה מוצקה על פני היציקה. אזור ההתמצקות עובר דרך הקטע כולו, תחילה עיסה ולאחר מכן מתמצק. מומחים רלוונטיים אמרו כי הגורמים המשפיעים על אופן ההתמצקות של יציקות מסוכמים: ראשית, שיפוע הטמפרטורה של יציקות. כאשר טווח טמפרטורת התגבשות הסגסוגת קבוע, רוחב אזור ההתמצקות תלוי בשיפוע הטמפרטורה בין השכבה הפנימית והחיצונית של היציקה. ככל ששיפוע הטמפרטורה קטן יותר, כך אזור ההתמצקות רחב יותר. (הפרש הטמפרטורות בין פנים לחוץ גדול, הקירור מהיר ואזור ההתמצקות צר). שנית, טווח טמפרטורת ההתגבשות של הסגסוגת. טווח קטן: אזור ההתמצקות צר, כך גדל הסיכוי שהוא יתמצק שכבה אחר שכבה. לדוגמא: יציקת חול, פלדה דלת פחמן מתמצקת שכבה אחר שכבה, ופלדת פחמן גבוהה מתמצקת בצורת משחה.
חומר תיקון פגמי היציקה הוא דו-רכיבי, דמוי חימר, דבק שרף פולימרי מתרפא בטמפרטורת החדר, חומר פולימר-מתכת מרוכב לתיקון ריתוך קר עם מתכת וסגסוגת כחומר מילוי מחזק. יש לו חוזק מליטה גבוה עם מתכת, יכול בעצם לשמור על אותו צבע, ויש לו מאפיינים של עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני הזדקנות. החומר הנרפא בעל חוזק גבוה, אינו מתכווץ, וניתן לעיבודו על ידי סוגים שונים של מכונות. יש לו תכונות מצוינות כגון אנטי-בלאי, עמידות בשמן, עמיד למים ועמידות בפני קורוזיה כימית שונים, והוא יכול לעמוד בטמפרטורות גבוהות של 120 מעלות.
לְהִשְׁתַמֵשׁ
חומר תיקון פגמי יציקה הוא חומר מתכת פולימרי בעל ביצועים גבוהים המורכב על ידי מגוון חומרי סגסוגת ושרף עמיד בחום שונה. הוא מתאים לתיקון יציקות מתכת שונות ונקבוביות יציקה שונות, שלפוחיות ובורות עם פגמים גדולים מ-2 מ"מ. , תיקון והדבקה של סדקים, בלאי וקורוזיה. הוא משמש בדרך כלל לתיקון פגמי יציקה שונים שאין להם דרישות צבע מחמירות. יש לו חוזק גבוה וניתן לעבד אותו יחד עם חומר הבסיס לסוגים שונים של עיבוד שבבי. [2]
איך לזהות
תכונות היציקה עצמה משפיעות ישירות על איכות העיבוד, ביניהם ערך הקשיות הוא אינדיקטור חשוב הקובע את עיבוד היציקות.
1) קשיות Brinell: הוא משמש בעיקר למדידת קשיות של יציקות, פרזול, חלקי מתכת לא ברזליים, בילטים מגולגלים חמים וחלקים מחושלים. טווח המדידה הוא ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC משמש בעיקר למדידת קשיות חלקי פלדה (כגון פלדת פחמן, פלדת כלי עבודה, פלדת סגסוגת וכו') לאחר כיבוי או הרפיה. טווח המדידה הוא HRC20~67.
3) קשיות Vickers: משמש למדידת קשיות של חלקים דקים וחלקי לוחות פלדה, וניתן להשתמש בו גם למדידת קשיות של חלקים שהוקשו על פני השטח כגון קרבוריזציה, ציאניד וניטרידינג.